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HIOKI（日置）發(fā)售飛針測試機FA1816

發(fā)布時間：2019-06-20

HIOKI（日置）發(fā)售飛針測試機FA1816
短時間判定合格與否的基板檢查測試機
軟件更新，提高了操作性能

HIOKI（日置）發(fā)售了檢測基板※1印刷線路（Printed Wiring）的自動檢查的飛針測試機FA1816。飛針測試機FA1816是一款水平型※2·2臂基板檢測系統(tǒng)，適用于多種類，少批量，短交期產(chǎn)品的出貨檢驗。采用能夠以少量測點來判斷基板質(zhì)量的電容檢查方法※3，可以在短時間內(nèi)進行檢查。
此外，提高了檢查數(shù)據(jù)制作的操作體驗。傳統(tǒng)機型（飛針測試機FA1116-03）的操作界面和軟件全部更新，提高了軟件的操作性，從而減輕操作員的負擔。

開發(fā)背景

工業(yè)設備，車載設備等組裝了貼裝電子元件的印刷電路板（PCB:Printed Circuit Board），其在機械操作和設備控制中起著非常重要的作用。為了使安裝的元器件正確地發(fā)揮相應的作用，因此對光板提出了需要具有高質(zhì)量和高可靠性的要求。
HIOKI作為一家電氣測量儀器的廠家，擁有各種測量儀器和檢測設備。我們利用我司迄今為止在自動檢測設備中培養(yǎng)的高新技術(shù)，為客戶提供更高品質(zhì)的產(chǎn)品。
同時，客戶也提出了在保證檢驗質(zhì)量的前提下，尋求更簡單易行的操作體驗，例如數(shù)據(jù)制作等。因此，我們開發(fā)了更新了操作界面和軟件，提高了操作體驗、減輕了操作員負擔的FA1816。

主要目標客戶
·印刷電路板廠家

特點

1.更新了操作界面，進一步提高操作性
界面：將必要信息集中在一個界面內(nèi)。界面以圖形顯示，能更加直觀地操作。
操作：采用工作流程菜單。按照工作流程菜單制作檢查數(shù)據(jù)，操作簡單便捷。
MasterData制作：過去，操作員必須進行多流程操作，例如基本吸收和合格品判斷等，以制作出能夠作為判斷合格與否的數(shù)據(jù)。而FA1816只需一個按鈕即可自動創(chuàng)建，從而縮短了操作時間并減輕了操作員的負擔。

2.通過電容檢查方法進行高速線路檢查
檢查方法有兩種：“電容檢查方法”和“電阻檢查方法”。 FA1816采用的電容檢測方法可以通過比電阻檢查方法更少的測點進行合格與否的判斷。因此，能在短時間內(nèi)完成產(chǎn)品測試。

3.實現(xiàn)針痕減半
由于用探針（測試針）進行檢查，因此基板會有針痕。隨著電子設備的小型化，基板也向小型化和精密化發(fā)展，即使少量針痕也會產(chǎn)生重大影響。雖然使用傳統(tǒng)的探針時產(chǎn)生的針痕已經(jīng)很小，但為了進一步縮小寬度并減輕深度，可以使用由HIOKI獨有技術(shù)開發(fā)的專用高精度探針CP1072。針痕的深度變?yōu)橐酝囊话?，對基板的傷害實現(xiàn)最小化。

4.除電容檢測測試之外，也能夠進行從低電阻測量到高絕緣電阻測量的廣泛測試對應
FA1816標準配備了利用HIOKI迄今為止具備的微電阻計和絕緣電阻計的高技術(shù)能力，實現(xiàn)了微電阻以及500MΩ/ 250V的高絕緣電阻測量功能。通過這些測試，可以檢測僅通過電容法無法檢出的導致基板潛在缺陷的原因，從而確保更高的產(chǎn)品品質(zhì)。
通過低電阻測量來測量微小阻值變化以檢測開路缺陷。在高絕緣電阻測量中，檢出因焊盤形狀異常或焊盤間存在的異物、間隙等影響而引起的絕緣異常和電弧放電現(xiàn)象。

5.使用新開發(fā)的“Process Analyzer”進行故障分析（標配）

可以一次性讀取保存的檢測結(jié)果數(shù)據(jù)，并輕松創(chuàng)建統(tǒng)計數(shù)據(jù)。無需利用其他統(tǒng)計解析軟件，每個測試步的結(jié)果可以以數(shù)值變化，直方圖，分布圖等形式“可視化”，以此進行不良分析。通過將分析的不良內(nèi)容反饋到設計過程和制造過程，有助于提升高品質(zhì)的印刷線路板的制造。

※1 基板：沒有電子元件的印刷電路板（PWB：Printed Wiring Board）。
※2 水平型：指基板放置方向。在檢查臺面上水平放置基板。
※3電容測試法：基板上的焊盤（銅箔等形成的接線）在與電氣性絕緣的檢查電極之間存在與面積成比例的恒定電容。如果接線中存在短路或斷路，則焊盤面積會發(fā)生變化，電容值隨之發(fā)生變化。斷開的情況下，相對于合格品測到的電容值就小，而在短路的情況下，因為其他焊盤的容量的增加，測到的電容值就會變高。